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不锈钢无缝管表面结疤是多种工艺缺陷共同作用的结果。
以下是主要成因：

1、轧制工艺缺陷
轧辊粘钢、老化或磨损会导致金属材料压入管体表面形成周期性结疤，表现为规则性凸起或凹坑‌。轧制温度不均或轧制力控制不当也会引发折叠缺陷，经后续加 
工后外露为结疤。
2、原料质量问题
钢坯表面存在裂纹、气孔或夹杂物（如氧化铝），轧制过程中缺陷扩展并外露。土坯材质不均匀或含杂质（如未清理的火焰清理毛刺）也是常见诱因。
3、氧化铁皮压入
热轧时氧化铁皮未彻底清除，被压入表面后冷却剥落，形成片状结疤。此类结疤常伴随脱碳组织，且多集中在管材头部区域。
4、设备与模具问题
轧辊表面损伤（凹坑、异物附着）导致周期性压印‌；
矫直机辊面磨损引发螺旋状印痕‌；
冷拔模具粗糙或粘附金属碎屑产生不规则凸起‌。
预防需综合控制轧制参数（温度1050-1150℃）、加强钢坯表面检测（超声探伤）、定期维护轧辊及模具光洁度。